磁翻板液位計的損壞及修護(hù)方法：
磁翻板液位計在實際應(yīng)用中經(jīng)常會出現(xiàn)故障，在這些故障中，有些是由單個部件故障引起的，有些是由多個部件同時故障引起的。磁翻板液位計的常見故障及其原因分析如下：
一：顯示面板顯示異常
造成這種故障的原因通常有以下幾種：
1、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計不合理或過小，從而導(dǎo)致摩擦力過大，翻片不翻轉(zhuǎn)；
2、顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅(qū)動力不足，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)；
3、翻片中的磁鋼過小或磁力消失，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；
4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；
5、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。
二：就地顯示正常，遠(yuǎn)傳顯示不正常
一般來說，造成這種故障通常有以下幾個原因：
1、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者開路，會導(dǎo)致遠(yuǎn)傳異常；
2、電阻虛焊；
3、干簧管的金屬觸點間隙很小，當(dāng)介質(zhì)溫度過高，其受熱時金屬薄片膨脹，容易出現(xiàn)閉合狀態(tài)；
4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。
三：遠(yuǎn)傳和磁翻板都不動
這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，有以下2種表現(xiàn)：
現(xiàn)象一：浮子被卡住，導(dǎo)致顯示面板指示不正確。
故障分析：磁翻板液位計里的浮子被卡住，通常有以下幾個原因：
1、當(dāng)浮子使用一段時間后，浮子可能會因為雜質(zhì)的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響浮子的上下移動；
3、浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導(dǎo)致被卡??；
4、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動。
現(xiàn)象二：浮子損壞，導(dǎo)致顯示面板指示不正確。
故障分析：磁翻板液位計里的浮子損壞，通常有以下幾個原因：
1、浮子由于強(qiáng)度設(shè)計不對，導(dǎo)致受到過壓力時向里面凹陷，變癟；
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進(jìn)水；
3、浮子由于使用時間長或者長期高溫使用，出現(xiàn)退磁，導(dǎo)致無法使用；
4、浮子中的磁鋼松動，導(dǎo)致浮子無法工作。
通過對磁翻板液位計常見故障的分析，基本就找到了解決問題的辦法，因為找到了故障的原因，問題就解決了一半，根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對性的處理即可。
事實上，為避免磁翻板液位計故障的發(fā)生，銘宇自控設(shè)備有限公司更重視從源頭上解決問題，其生產(chǎn)的磁翻板液位計的浮筒選用的304或者316L不銹鋼材料，匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力準(zhǔn)確計算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計和生產(chǎn)各方面嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使磁翻板液位計的可靠性顯著增加。
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